央视网消息：作为10至19世纪中国手工瓷业的代表性遗存，“景德镇手工瓷业遗存”覆盖原料、燃料、制瓷、运输以及社会组织等多个环节，展现了中国手工瓷业的创新发展历程，也见证了中国手工瓷业对世界瓷业发展和文明互鉴产生的深远影响。那么，作为水路运输网络遗存的东埠古码头，曾在景德镇手工瓷业发展中起到什么样的作用？

东埠古码头

世界遗产里的水运记忆

总台记者 刘昀彤：东河是昌江的源头之一，也是古时候景德镇重要的交通运输动脉。

宋代，这里原名鸿潭，明代时因货船往返于码头之间，商业繁荣，渐渐形成了一条商业街，成为码头集镇，因此改名东埠，意思是东河岸边的码头。

如今东河不再承担货物水运的功能，但沿河优美的风光吸引许多游客前来打卡，大家坐着竹筏，沉浸式感受这里独特的山水韵味。

那为什么在这里运输瓷土呢？答案就在离这里不远的高岭山上。沿着古镇中一条蜿蜒古道，就能够到达高岭瓷土矿遗址的所在地。

遗址完整保存了古代瓷土从开采、加工到运输的全产业链痕迹。过去，矿工们在高岭山开矿，经过碎土、淘洗、沉淀、晾晒等步骤，一步步去除杂质，最后做成一块方方正正的土坯，当地人叫它“不子”。

这一块块小小的“不子”，就是实打实的“瓷器原料半成品”。

说到高岭土，就不得不提到景德镇制瓷工艺的二元配方。在高岭土被发现之前，陶瓷生产主要依赖单一瓷石原料 ，制作出来的瓷器被称为低温软质瓷。但这种“单料成瓷”的工艺存在明显的局限性。容易在高温下变形或坍塌，难以制作大型或复杂器型。高岭土的发现促进了二元配方的发明。

二元配方就是把瓷石和高岭土按比例混合，这样大幅提升了瓷胎中氧化铝的含量，使瓷器在1300摄氏度以上的高温窑火中不变形，烧制的瓷器胎体坚硬，釉面光润。一举破解了景德镇此前难以稳定烧制大件瓷器的难题。景德镇烧制的瓷器从此从烧制低温软质瓷转向 高温硬质瓷 。通俗点说，瓷石是瓷器的肌肉，而高岭土则是瓷器的骨骼。

由从高岭山开采出来的优质瓷土，必须先汇集到东埠码头才能够运出。矿工们在高岭山采矿制成“不子”之后，肩挑背扛沿着古道步行到达东埠村进行交易。

随后使用独轮车装运至货船上，再走水路运往景德镇各大窑口。这条水路就是当年的“陶瓷高速路”，从东埠至景德镇只有45公里水程。高峰时期，整个码头每年运输高岭土达5000吨，除去雨季与枯水期，一年有近300日繁忙的舟船运输。

当时运输“不子”的木船有飘子船、鸭尾船两种。飘子船是运输高岭土的主要工具，船头比较阔、肚宽，载重不超过10吨，单次可运输“不子”约5000块；鸭尾船船头与飘子船相似，船后半部分像鸭子尾巴，载重不超过5吨，单次可运约2000块“不子”。

现在东河边上依然保留着许多码头阶梯、平台以及独轮车轧过青石板路面的车辙痕迹。可以说，景德镇每一件传世名瓷，最早的起点，都是这座东埠码头。到了清代后期，高岭山浅层的优质原生土慢慢枯竭，传统的开山挖土、人力运土的老模式，也就渐渐退出了历史舞台。如今的浮梁，正在持续保护东埠古码头、高岭古矿遗址这些珍贵的历史遗存，把千年采土、制土、运土的古法工艺、历史脉络完整保留下来。

科技赋能

千年瓷都传承创新国际化新路

优质的制瓷原料，结合“二元配方”的核心技艺，孕育出无数温润精巧的景德镇美瓷。其实不仅是原料，为了淬炼更好的瓷器，景德镇的窑炉形制也一直在演变。自宋代依山而建的龙窑开始，元代引入马蹄窑提升密闭控温能力，明代创制葫芦窑兼顾抽风优势和保温优点，明末定型蛋形窑将传统柴烧技艺推向顶峰。如今现代化的电窑、气窑已经实现智能精准控温。窑炉形制、燃料、烧制方式的每一次变革，都适配着不同时代瓷器烧制需求。

总台记者 刘昀彤：千年瓷都景德镇的制瓷发展史，也是一部窑炉迭代升级的技术革新史。千百年来，当地的窑炉不断改良升级，适配瓷器烧制工艺升级与产业发展需求。走进位于景德镇昌南新区的陶瓷智造工坊，这里已经是一条陶瓷现代化生产线，现代科技为陶瓷生产插上了工业化、智能化的翅膀。

这座高温智能隧道窑长62米，全程自动化。原料搭载窑车自动进入窑内，在1320摄氏度的高温下烧制14个小时就能够成型。由于起燃成本较高，整个隧道窑24小时不间断烧制。整个车间有两条隧道窑，每天能烧制6万件左右的瓷器。

这台等静压设备，通过300公斤压力让干粉瞬间成型。只需要8秒钟，手中的干粉就能直接变成精致坯体。提升了40%的人工效率。最关键的是，全程自动机械化可以让每一件瓷器实现标准化生产。

车间的全自动施釉产线，每小时可以为1500件瓷器披上晶莹外衣。超过传统人工一天可以完成的工作量，釉面均匀度远超人工极限。

工厂内的每个生产环节都进行数据采集，生产效率等各项数据都能够在智能屏上直观展现。从古窑到智造工坊，传统与现代的交融，让景德镇陶瓷既守护着千年窑火的温度，又迸发出科技创新的活力。

陶瓷企业负责人 余望龙：我们打破“国内生产、海外销售”的传统模式，在荷兰鹿特丹设立海外设计工作室，吸纳欧洲本土设计师，把中式青花、釉里红、玲珑瓷传统工艺，结合西方家居、餐饮审美重新创作，用世界语言讲述东方瓷文化。

工作室汇聚荷兰、德国、法国等十多个国家设计师，将中式青花、大件瓷工艺适配欧美现代家居审美，产品摆上多家国际顶级家居展会。

薪火相传 千年窑火绽放时代光彩

守护千年文脉、激发产业活力，千年窑火如何持续绽放时代光彩？

徐家窑是景德镇保留最完整、最古老、规模最大的柴窑遗址。如今，它已被重塑为“非遗聚落”，吸引了40多位瓷器手工技艺代表性传承人及300多名学徒在这里扎根，全流程传统陶瓷生产工艺在这里延续。

瓷器手工技艺学徒 刘小芳：我在这里学艺今年应该是第四个年头了，在徐家窑这里，老师特别多，青花制瓷技艺很完善，在这里能跟很多师傅进行陶瓷方面的学习。

然而，在上世纪末到本世纪初，因手工制瓷难以规模化、国营瓷厂体制僵化及洋瓷的强烈冲击，景德镇“十大国营瓷厂”陆续关停，大量匠人外流，千年老城一度沉寂。

国家级陶瓷青花技艺省级代表性传承人 孙立新：说实话，20世纪90年代那会儿是最难受的，很多老师傅每天到厂里转的时候，都悄悄抹眼泪。

依托国家级陶瓷文化传承创新试验区建设，景德镇盘活老城空间，将废弃厂房改造为陶溪川、三宝国际瓷谷等文创空间，吸引数万“景漂”为老城注入青春活力。

国家级陶瓷青花技艺省级代表性传承人 孙立新：现在你来景德镇看一看，在陶溪川、陶阳里，满眼都是年轻人。这样的场面，我想我们这座千年老城又迎来了新的春天。

陶阳里历史文化街区最大限度还原街区的文化肌理和历史风貌，如今的街区，古城的静谧底蕴与袅袅烟火在此深度融合，游客量从日均千余人次跃升至上万人次。

在景德镇高新技术产业开发区，一条高端先进陶瓷生产线满负荷运转，用普通瓷土制成的一卷卷贴片电容，将广泛运用到AI芯片、汽车电子、航空航天、5G通信等领域。这个总投资20亿元的龙头项目，正在破解我国高端电容产品近95%依赖进口的困局。

景德镇芯声先进陶瓷材料有限公司厂长 严浩林：经过我们精密加工，陶瓷粉的身价实现了倍增，目前我们订单已排到了三个月后。

过去一年，景德镇陶瓷产业总产值突破1027亿元，增长9.3%。其中，先进陶瓷占比达34%，入选了国家中小企业特色产业集群，多种陶瓷新材料关键指标达到国内外先进水平。

今年6月，国家级制造业数字化转型促进中心落地景德镇。

景德镇国家级制造业数字化转型促进中心总经理 肖渝：我们中心汇聚了全国100多家头部资源。跟工信部、电子五所、中国信通院这些国家级科研院所，还有国内头部服务商，达成了合作。通过数字化，让传统的制瓷业不再只靠经验和手感，让千年窑火烧得更精准、更高效、更可持续。